在许多工业过程中，仪器维护分为两类。第一个是“太少，太晚”，因为缺乏预防性维护，通常会关闭流程，因此压力表会失败。第二类是“维护过多”，公司拆除，校准，清洁和维修不需要的仪器，成本高，零件，人工和设备停机。
图：现代仪器提供诊断和状态信息，专业软件可帮助维护部门将其用于预防性维护。
一些仪器供应商提供功能和服务，以帮助最终用户通过在线诊断，资产管理，维护任务的正确安排以及出现问题时的自动警报来管理维护。
上海自动化仪表四厂为您介绍了最终用户如何利用这些技术来简化压力表维护，降低成本，减少部件库存并防止意外的设备故障。
诊断自己的压力表：
压力表和其他过程仪表已在“智能”版本中使用多年，为维护提供重要信息。例如，自20世纪80年代以来，已有4-20mA HART设备可供使用。HART将35到40个数字参数叠加到4-20mA信号上，包括设备状态，诊断警报，配置参数等。现场总线仪器通过各种协议提供大量相同的信息。
遗憾的是，超过60%的仪器仅用于测量主要过程变量，控制系统忽略状态和诊断数据。维护技术人员通常必须使用插入压力表的手持设备访问数据。缺乏理解，培训和有用的软件来处理数据可能会导致维护部门无法利用此功能。
仪器供应商认识到了这个问题，并竭尽全力为压力表和其他设备配备维护人员所需的车载诊断，状态信息和其他辅助设备参数 - 他们提供了轻松制作所有这些数据所需的软件可访问和可用。
例如，上海自动化仪表四厂的压力表通常配备Heartbeat技术，该技术提供丰富的状态和诊断信息，并执行重要功能，如状态监测和现场验证。
状态监测可识别压力表的测量性能或完整性是否受损。监测值被传输到外部状态监测系统，该系统可用于识别二级测量值的趋势并评估各个参数之间的关系。
法律要求可能要求定期校准压力表或其他仪器。这通常通过从过程中移除压力表，将其带到流动实验室或校准装置，并将其与可追溯标准进行定量比较来进行。
利用现代仪器，压力表的变送器电子设备可以连续进行定性评估，从而检查影响设备功能和完整性的所有相关组件。这证实并且可以通过验证证明没有仪表组件漂移超出原始校准公差。如果可以延长压力表校准频率，则可以大大节省人工和工艺停机时间。
维护管理：
现代仪器提供状态和诊断信息，但处理所有这些数据通常是一个问题。例如，德国的一家化工厂拥有4,000多台仪器来测量液位，流量，温度，压力和其他参数。让控制系统从所有4,000台设备中读取诊断信息，分析问题并向维护部门发出指令对于工厂的控制系统程序员来说将是一个令人生畏的问题。它还会给控制系统带来与其主要任务无关的数据，这是实时过程控制。
相反，仪器制造商开发了执行所有这些功能的软件包。这些包分为两个基本类别：仪器管理程序，用于分析仪器的实时信息; 和资产管理软件，它跟踪工厂中的每个仪器并存储重要数据，如手册和零件清单。
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