上个月，我们发布了大约15个关于最大化压力传感器性能的技巧。在这里，我们将讨论压力传感器的使用寿命和可靠性。
压力传感器寿命长
压力传感器寿命长上个月我在博客上写了大约15个关于最大化压力传感器性能的技巧。在这里，我们将讨论压力传感器的使用寿命和可靠性。正如一艘大型船舶由一个相当小的方向舵操纵，压力传感器在过程监控和控制中发挥的作用远大于它们的尺寸。同样，它们可能不是机器中最昂贵或最复杂的齿轮，但它们的失效会产生很大的后果。
因此，本着尽可能长时间地避免更换压力传感器的精神，这里有五个提示和技巧，可以增加大多数应用环境中压力传感器的使用寿命。
1.选择有效压力范围
压力传感元件是一个运动部件，这意味着如果连续使用传感器的最大容量或超出传感器的最大容量，它可能会过度加工，过滤和损坏。这似乎是违反直觉的 - 倾向可能是认为如果施加压力是稳定的100 PSI，那么100 PSI传感器将是最佳选择。但是，这并不理想。
相反，将压力传感元件视为弹性带。如果它被拉伸并保持在最大长度，它很快就会降解并最终破裂。压力传感器的工作原理相同，但不是弹性橡胶，而是通常由金属制成的薄膜片。
2.安装前，安装期间和安装后保护传感器膜片
压力传感器膜片设计为对压力敏感; 这并不意味着它可以承受施加于其上的其他类型的力。事实上，恰恰相反。隔膜是压力传感器中最脆弱的部分，在处理时需要特别考虑。
传感器膜片发生的任何影响其移动的方式都将改变传感器的工作方式。例如，剧烈撞击可能会导致隔膜凹陷，从而损坏传感器的精度。如果隔膜没有受到物理损坏，它仍然可能导致传感器输出开始漂移。
3.管理应用环境
温度：大多数数据表提供补偿，操作和存储热范围。虽然它们对压力传感器的寿命和性能都很重要，但最关心的是工作温度范围。最好的方法是确保传感器满足应用的所有预期热要求。这避免了潜在的麻烦解决方法。
化学兼容性：介质和外部环境也必须与传感器兼容，就像温度一样。介质接触的表面称为润湿表面，并且更重要，因为这里的不兼容性将导致传感器故障更快。但是，为了使传感器持久，它必须由不受应用区域内或周围的任何化学品和腐蚀性气体影响的材料构成。
水分：如果传感器处于室外，潮湿或潮湿的环境中，传感器外壳应具有适合环境的IP或NEMA等级。如果没有，则将其安装在具有此类评级的机箱中。
4.接线
有几种形式的电磁干扰(EMI)会影响传感器的寿命。EMI不仅会在短期内降低传感器的性能; 它可以永久地降解或破坏它们。对传感器进行接线时，请确保按照制造商的说明正确接线并接地。
5.重新校准
如前所述，制造商竭尽全力通过人工或加速老化来中和漂移，达到用户可接受的漂移水平。如果有的话，只会随着时间的推移看到这些领域的影响。
经过一段延长的时间后，传感器可能会漂移到可接受的性能范围之外。用户通常可以通过零平衡或对传感器进行偏移调整来解决此问题。因此，具有调节特征的传感器可以延长寿命。在处理压力传感器之前，请充分利用这些调整，或将其送回以进行重新校准。
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